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/ ESPECIFICACIÓN DE DISEÑO

Guía de diseño

Límites de fabricación, tolerancias y reglas de diseño por servicio y por material. Todo lo que necesitas verificar antes de subir tu archivo.

Verificar mi diseño
CONTROL DEL DOCUMENTO
Procesos cubiertos
Láser · Doblez
Materiales cubiertos
3 · 6 grados
Unidades
Milímetros
/ VERIFICADOR

Tus límites, calculados

Elige proceso, material y espesor. Cada valor se deriva de la regla que aparece bajo el número, así que puedes verificar el cálculo tú mismo.

PROCESO
MATERIAL

Cobre todavía no está en el verificador: aún no tenemos cifras medidas para calcular sus límites. Escríbenos para una revisión manual

ESPESOR
ESPESOR ESTÁNDAREn inventario. Cotización instantánea disponible para esta combinación.
KERF TÍPICO
0.15 mm
medido por material
TOLERANCIA DIMENSIONAL
±0.10 mm
por banda de espesor
DIÁMETRO MÍNIMO DE AGUJERO
3.0 mm
1 × T (mín. 1 mm)
ANCHO MÍNIMO DE RANURA
3.0 mm
1 × T (mín. 1 mm)
DISTANCIA AGUJERO A BORDE
4.5 mm
1.5 × T
ANCHO MÍNIMO DE TAB
6.0 mm
2 × T (mín. 2 mm)
SEPARACIÓN ENTRE CORTES
3.0 mm
1 × T (mín. 1 mm)
RADIO EN ESQUINA INTERNA
0.50 mm
evita quemado del vértice

FICHA: ACERO INOXIDABLE · 304 · 316 · T = 3 MM · CORTE LÁSER

/ REFERENCIA

Límites por servicio

Tablas completas. El verificador de arriba resuelve un caso; esto es el catálogo entero.

Kerf y tolerancia dimensional

MATERIAL
ESPESOR
KERF TÍPICO
TOLERANCIA
Acero al carbón
1 – 3 mm
0.15 mm
±0.10 mm
Acero al carbón
4 – 6 mm
0.20 mm
±0.15 mm
Acero al carbón
8 – 12 mm
0.30 mm
±0.20 mm
Acero inoxidable
1 – 3 mm
0.15 mm
±0.10 mm
Acero inoxidable
4 – 6 mm
0.25 mm
±0.15 mm
Aluminio
1 – 3 mm
0.20 mm
±0.15 mm
Aluminio
4 – 6 mm
0.30 mm
±0.20 mm

Tamaño mínimo de rasgos

RASGO
REGLA
POR QUÉ
Diámetro de agujero
1.0 × T · mín. 1 mm
Por debajo, el haz no alcanza a perforar limpio y el borde se cierra.
Ancho de ranura
1.0 × T · mín. 1 mm
Ranuras más angostas se rellenan de escoria al cortar.
Distancia agujero-borde
1.5 × T
Menos material deja que el calor deforme el borde de la pieza.
Ancho de tab o pestaña
2.0 × T · mín. 2 mm
Tabs delgados se quiebran al desprender la pieza de la lámina.
Separación entre cortes
1.0 × T · mín. 1 mm
Cortes muy cercanos acumulan calor y funden la nervadura entre ellos.
Radio en esquina interna
0.5 – 1.0 mm
El láser desacelera en el vértice; sin radio quema el material.

CORTE INTERIOR VS EXTERIOR

Contornos exteriores

El láser corta por el exterior de la línea. La pieza queda menor que lo dibujado por medio kerf.

Contornos interiores

El láser corta por el interior. Los agujeros quedan mayores que lo dibujado por medio kerf.

Compensación automática

Dibuja la geometría final deseada. VULK compensa el kerf en la trayectoria; no lo compenses tú también.

LÍMITES DE LÁMINA

Lámina estándar
1220 × 2440 mm
Área máxima de corte
1500 × 3000 mm
Espesor máximo (carbón)
25 mm
Cantidad mínima
1 pieza

Espesores estándar siempre en inventario: 1 · 1.5 · 2 · 3 · 4 · 5 · 6 · 8 · 10 · 12 mm. Fuera de esta lista se maneja como pedido especial.

/ MATERIAL

Comportamiento por material

Cada material se comporta distinto bajo el láser. Estas son las consecuencias de diseño, no las propiedades del metal.

01A36 · 1018

Acero al carbón

  • El material más predecible y económico para corte láser.
  • Soporta hasta 25 mm con buena calidad de borde.
  • La zona afectada por calor es mínima en espesores delgados.
  • Puede oxidarse en el borde — considera acabado posterior si la estética importa.
ESPESOR MÁX.
25 mm
KERF 1–3 MM
0.15 mm
FACTOR K
0.42
02304 · 316

Acero inoxidable

  • Requiere más potencia de láser que el acero al carbón.
  • Mayor tendencia a deformación térmica en láminas delgadas — evita geometrías largas y angostas.
  • El acabado del borde es más limpio que en acero al carbón.
  • Recomendamos hasta 12 mm para resultados óptimos.
ESPESOR MÁX.
20 mm
KERF 1–3 MM
0.15 mm
FACTOR K
0.44
036061 · 5052

Aluminio

  • Alta reflectividad — requiere láser de fibra, que es el que usamos.
  • Menor precisión en esquinas agudas por conducción térmica rápida.
  • Usa radios de esquina de al menos 0.5 mm en vez de vértices a 90°.
  • El kerf es más ancho que en acero del mismo espesor.
ESPESOR MÁX.
12 mm
KERF 1–3 MM
0.20 mm
FACTOR K
0.40
/ ARCHIVO

Preparación del DXF

Un archivo bien preparado es la diferencia entre una pieza perfecta y una con defectos. Estas reglas evitan los rechazos más comunes.

ATAJO

Antes de exportar, apaga todas las capas excepto “Corte” y exporta solo la geometría visible. Elimina automáticamente todo lo innecesario.

01

Organización de capas

Capa "Corte"
Todos los contornos que el láser debe cortar. Es la única capa que se procesa.
Capa "Referencia"
Cotas, notas y geometría auxiliar. Se ignora durante el procesamiento.
Capa "Grabado"
Contornos que deben grabarse sin cortar. Usa un nombre distintivo.
02

Tipos de línea

Polilíneas cerradas
El tipo ideal: cada contorno es una secuencia continua de segmentos y arcos.
Líneas y arcos
Aceptables si los extremos coinciden con tolerancia menor a 0.001 mm.
Splines
Evítalas. Las NURBS se aproximan con segmentos rectos y pueden alterar la geometría.
Elipses
Convierte a polilíneas antes de exportar; muchos post-procesadores no las soportan.
03

Limpieza antes de exportar

OVERKILL
Elimina líneas duplicadas. Las duplicadas causan doble corte y queman el borde.
JOIN / PEDIT
Une segmentos adyacentes en polilíneas continuas.
BOUNDARY
Confirma que cada contorno forma un área cerrada.
PURGE
Elimina bloques, capas y estilos no utilizados.
Versión de archivo
Guarda como DXF 2013 o anterior.
/ DIAGNÓSTICO

Errores comunes

Ordenados por costo: primero los que arruinan la pieza.

#
ERROR
CONSECUENCIA
SOLUCIÓN
01
Escala incorrecta
Pieza 25.4× más pequeña de lo esperado.
Verifica una cota conocida en mm antes de subir.
02
Contornos abiertos
El láser no puede completar el corte.
JOIN para cerrar, verifica con BOUNDARY.
03
Líneas duplicadas
El láser pasa dos veces y quema el borde.
OVERKILL y PURGE antes de exportar.
04
Texto en capa de corte
El sistema intenta cortar cada letra.
Mueve a capa de referencia o convierte a contornos.
05
Tabs demasiado delgados
Las pestañas se quiebran o deforman.
Mínimo 2 × espesor del material.
06
Compensar el kerf tú mismo
Las piezas salen fuera de medida al doble.
Dibuja la geometría final; VULK compensa.
07
Esquinas a 90° sin radio
El láser desacelera y quema el vértice.
Radios de 0.5 – 1.0 mm en esquinas internas.
08
Geometría fuera de límites
La pieza no cabe en la lámina disponible.
Verifica contra 1220 × 2440 mm.
CRÍTICO

El error más costoso es la escala. Un archivo en pulgadas procesado como milímetros produce una pieza 25.4 veces más pequeña. Verifica una cota conocida antes de subir.

/ ANTES DE SUBIR

Checklist de diseño

0 DE 10 VERIFICADOS

Subir archivoDXF / STEPFaltan 10 verificaciones.

¿Dudas con tu diseño?

Nuestro equipo técnico revisa geometría antes de producción. Mándanos el archivo y te decimos qué ajustar.

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